हल्के वजन, उच्च शक्ति और सुंदर उपस्थिति जैसी उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ, इंजीनियरिंग में पतली दीवार वाले हिस्सों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्थानिक ज्यामिति के अनुसार, पतली दीवार वाले हिस्सों को आमतौर पर पतले शाफ्ट द्वारा दर्शाए गए दो-आयामी पतली-दीवार वाले घटकों और पतली-दीवार वाले हिस्सों द्वारा दर्शाए गए त्रि-आयामी पतली-दीवार वाले हिस्सों में विभाजित किया जा सकता है।
ऐसे भागों की सामान्य विशेषता यह है कि बल का रूप जटिल है, कठोरता कम है, और मशीनिंग के दौरान त्रुटि विरूपण या वर्कपीस स्पंदन का कारण बनना आसान है, जिससे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता कम हो जाती है।
विशेष रूप से जब भागों के आकार और मशीनिंग सटीकता को उच्च होना आवश्यक होता है, तो वे कंपन, काटने के बल के आकार और उतार-चढ़ाव, काटने के तापमान और क्लैंपिंग मोड के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। उन्हें अक्सर निर्दिष्ट आकार में मशीनीकृत नहीं किया जाता है, और भागों की सटीकता आवश्यकताओं से अधिक हो गई है। इसलिए, पतली दीवार वाले हिस्सों की मशीनिंग और विनिर्माण बेहद कठिन है, जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त जटिल विनिर्माण प्रक्रिया समस्या बन गई है।
सैद्धांतिक अनुसंधान और उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, उच्च गति मशीनिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाले भागों के विरूपण को कम करने के लिए वास्तविक उत्पादन में निम्नलिखित तरीकों को अपनाया जा सकता है:
कंपन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया. कंपन उम्र बढ़ने की तकनीक प्रभावी ढंग से अवशिष्ट तनाव को 40% से अधिक कम कर सकती है, शिखर मूल्य को कम कर सकती है, अवशिष्ट तनाव को समरूप बना सकती है, विरूपण को कम कर सकती है, आयामी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और भागों की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकती है।
कान के आकार की पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए तीन सहायक सपोर्ट का उपयोग किया जाता है। तीन सहायक समर्थनों के साथ संसाधित भागों और मानक भागों के बीच त्रुटि अंतर केवल लगभग 2% है, सतह पर कोई स्पष्ट कंपन पैटर्न नहीं है, और प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता अच्छी है; बिखरे हुए सहायक समर्थन से कम प्रसंस्करण सतह स्पष्ट कंपन रेखाएं उत्पन्न करेगी, और अधिक सहायक समर्थन पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण कंपन को बेहतर ढंग से दबा सकता है, लेकिन साथ ही, यह स्थिरता की जटिलता को बढ़ाता है और किफायती नहीं है।
लचीला सहायक समर्थन. जेट द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया में पतली दीवार वाले भागों द्वारा उत्पन्न काटने वाले बल का प्रतिकार करने के लिए किया जाता है। भागों की प्रक्रिया कठोरता में सुधार, भागों की विकृति को कम करना और प्रक्रिया प्रणाली के कंपन को दबाना। लचीला समर्थन वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, इंडेंटेशन और अन्य यांत्रिक क्षति उत्पन्न नहीं करेगा, और वर्कपीस में समर्थन भाग की त्रुटि को मैप नहीं करेगा। साथ ही, क्योंकि जेट का उपयोग माध्यम के रूप में किया जाता है, जेट में स्वयं शीतलन, स्नेहन, सफाई और जंग की रोकथाम के कार्य होते हैं, जबकि काटने की गर्मी को कम करते हैं और उपकरण वर्कपीस के हस्तक्षेप से बचते हैं। हालाँकि, लचीले सहायक समर्थन के लिए जेट के साथ एक जेट तंत्र की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, जेट के दबाव को अलग-अलग मोटाई के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। इन विशिष्ट मापदंडों के लिए विशिष्ट गणना की आवश्यकता होती है, जिसके लिए ऑपरेटर के उच्च अनुभव की आवश्यकता होती है।
इसकी संरचनात्मक विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग एनसी मिलिंग की एक तकनीकी और तकनीकी समस्या बन गई है। छोटी फ़ीड दर और बड़ी काटने की गति के साथ उच्च गति मशीनिंग वर्तमान में पतली दीवार वाले भागों की समस्या को हल करने के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधि है, जो प्रसंस्करण विरूपण को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने, काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी प्रसंस्करण सहायक उपायों द्वारा पूरक है, और एनसी मिलिंग की संबंधित तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करें।
