फोर्जिंग से तात्पर्य प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने, आकार और आकार बदलने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए धातु के रिक्त स्थान (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लगाने की निर्माण और प्रसंस्करण विधि से है, जिसका उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या रिक्त स्थान के निर्माण के लिए किया जाता है।
जब तापमान 300-400 डिग्री (स्टील का नीला भंगुर क्षेत्र) से अधिक हो जाता है और 700-800 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो विरूपण प्रतिरोध तेजी से कम हो जाएगा और विरूपण ऊर्जा में काफी सुधार होगा।
विभिन्न तापमान क्षेत्रों में फोर्जिंग को, अलग-अलग फोर्जिंग गुणवत्ता और फोर्जिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, तीन गठन तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग। मूलतः इस तापमान क्षेत्र के विभाजन के लिए कोई सख्त सीमा नहीं थी। सामान्यतया, पुन: क्रिस्टलीकरण के साथ तापमान क्षेत्र में फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, और कमरे के तापमान पर हीटिंग के बिना फोर्जिंग को ठंडा फोर्जिंग कहा जाता है।
कम तापमान पर फोर्जिंग करते समय, फोर्जिंग के आकार में परिवर्तन बहुत छोटा होता है। 700 डिग्री से नीचे फोर्जिंग, ऑक्साइड स्केल का निर्माण कम होता है, और सतह पर कोई डीकार्बराइजेशन नहीं होता है। इसलिए, जब तक विरूपण ऊर्जा बनाने की सीमा के भीतर हो सकता है, तब तक कोल्ड फोर्जिंग से अच्छी आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करना आसान होता है। जब तक तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, 700 डिग्री से नीचे गर्म फोर्जिंग भी अच्छी सटीकता प्राप्त कर सकती है।
गर्म फोर्जिंग के दौरान, जटिल आकृतियों वाले बड़े फोर्जिंग को फोर्ज किया जा सकता है क्योंकि विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध बहुत छोटा होता है। उच्च आयामी सटीकता के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए, गर्म फोर्जिंग का उपयोग 900-1000 डिग्री के तापमान रेंज में किया जा सकता है। इसके अलावा, हॉट फोर्जिंग के कामकाजी माहौल में सुधार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फोर्जिंग डाई (गर्म फोर्जिंग {{1 }}, वार्म फोर्जिंग {{2 }}, कोल्ड फोर्जिंग {{3 }}) का सेवा जीवन अन्य तापमान रेंजों में फोर्जिंग की तुलना में कम है, लेकिन इसमें बड़ी मात्रा में स्वतंत्रता है और कम लागत।
शीत फोर्जिंग के दौरान रिक्त स्थान विकृत हो जाएगा और कठोर हो जाएगा ताकि फोर्जिंग डाई उच्च भार सहन कर सके। इसलिए, पहनने और चिपकने से रोकने के लिए उच्च शक्ति वाली फोर्जिंग डाई का उपयोग करना और कठोर चिकनाई वाली फिल्म की उपचार पद्धति को अपनाना आवश्यक है। इसके अलावा, रिक्त दरारों को रोकने के लिए, आवश्यक विरूपण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर मध्यवर्ती एनीलिंग किया जाता है। अच्छी चिकनाई बनाए रखने के लिए, रिक्त स्थान को फॉस्फेट किया जा सकता है। जब बार और तार की छड़ों के साथ निरंतर प्रसंस्करण किया जाता है, तो अनुभाग को वर्तमान में चिकनाई नहीं दी जा सकती है, और फॉस्फेटिंग स्नेहन विधि का उपयोग करने की संभावना का अध्ययन किया जा रहा है।
ब्लैंक के मूविंग मोड के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्योंकि बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग में कोई फ्लैश नहीं होता है, इसलिए सामग्रियों की उपयोग दर अधिक होती है। एक या कई प्रक्रियाओं के साथ मशीनिंग जटिल फोर्जिंग को समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई फ़्लैश नहीं है, फोर्जिंग का तनाव क्षेत्र कम हो जाता है, और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त स्थान पूरी तरह से सीमित नहीं होना चाहिए। इसलिए, रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने की कोशिश करने के लिए फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए।
