जस्ता मिश्रधातु
जिंक मिश्र धातु में कम गलनांक, अच्छी तरलता और आसान संलयन वेल्डिंग होती है।
विनिर्माण प्रक्रिया को कास्टिंग जिंक मिश्र धातु और विरूपण जिंक मिश्र धातु में विभाजित किया जा सकता है। कास्टिंग जिंक मिश्र धातु में अच्छी तरलता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो डाई कास्टिंग उपकरणों, ऑटोमोबाइल पार्ट्स के गोले आदि के लिए उपयुक्त है। विकृत जिंक मिश्र धातु में अच्छी प्लास्टिसिटी और लचीलापन होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बैटरी शेल, प्रिंटिंग बोर्ड, छत बोर्ड और दैनिक हार्डवेयर के लिए किया जाता है।
ढले हुए मिश्रधातु की उपज विकृत मिश्रधातु की तुलना में बहुत अधिक होती है। एफएमसीजी संरचनात्मक भागों के लिए, विकृत मिश्र धातु का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसलिए, निम्नलिखित केवल डाई-कास्ट जिंक मिश्र धातु के लिए है। जिंक मिश्र धातु का घनत्व 6.3 ~ 6.7 ग्राम/सेमी है, तन्यता ताकत 28 {{11 }} ~ 44 {{13 }} एमपीए है, गलनांक कम है, 385 डिग्री पर पिघलता है, डाई कास्टिंग करना आसान है। इस पेपर में वर्णित चार मिश्र धातुओं में जिंक मिश्र धातु का अनुपात सबसे बड़ा और सबसे अच्छी तरलता है। इसका कास्टिंग प्रदर्शन अच्छा है और यह जटिल और पतली दीवारों वाले सटीक भागों को डाई-कास्ट कर सकता है, और कास्टिंग की सतह चिकनी होती है। जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग की सबसे पतली दीवार की मोटाई केवल 0.4 मिमी है। कमरे के तापमान पर जिंक मिश्र धातु की ताकत अच्छी होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिंक मिश्र धातु का उपयोग उच्च और निम्न तापमान (0 डिग्री से नीचे) वाले कामकाजी वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए, कमरे के तापमान पर जिंक मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान और निम्न तापमान पर तन्य शक्ति और प्रभाव प्रदर्शन काफी कम हो जाता है। जिंक मिश्र धातु में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। जब मिश्र धातु में सीसा, कैडमियम और टिन की अशुद्धता तत्व मानक से अधिक हो जाते हैं, तो कास्टिंग की उम्र बढ़ने और विरूपण होगा। जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग में उम्र बढ़ने का प्रभाव और उम्र बढ़ने की घटना होती है, यानी लंबे समय के बाद ताकत स्वाभाविक रूप से कम हो जाती है और भंगुर हो जाती है। इसलिए जहां तक संभव हो सभी को सजाते समय जिंक मिश्र धातु का चयन न करें। बहुत से लोग मज़ाक करते हैं कि जिंक मिश्र धातु के नल को प्रतिस्थापित करते समय, अक्सर भंगुर टूटना होता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी के पाइप में बचा हुआ नल का थ्रेडेड हिस्सा बाहर नहीं निकल पाता है।
वर्तमान में, कास्टिंग की मानक श्रृंखला को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: ZAMAK मिश्र धातु और ZA श्रृंखला मिश्र धातु। ZAMAK मिश्र धातुएँ ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 और ZAMAK 7 हैं। (सरलता के लिए, उपरोक्त मिश्र धातुओं को सामूहिक रूप से मिश्र धातु संख्या 2, 3, 5 और 7 के रूप में जाना जाता है)। ZA श्रृंखला में ZA-8, ZA-12, ZA{10}} और ZA-35 शामिल हैं। Za-8 का उपयोग मुख्य रूप से गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है, जबकि ZA-12 और ZA-27 का उपयोग उनकी विशेष पिघली हुई आवश्यकताओं के कारण केवल कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग के लिए किया जा सकता है। Za-35 का उपयोग आम तौर पर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए किया जाता है। ZAMAK मिश्र धातु को ZA श्रृंखला मिश्र धातु से पहले विकसित किया गया था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव कास्टिंग के लिए किया जाता था। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला जिंक मिश्र धातु नंबर है। 3.
ZAMAK 2: यांत्रिक गुणों के लिए विशेष आवश्यकताओं, कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताओं, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और आयामी सटीकता के लिए सामान्य आवश्यकताओं वाले यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
ज़माक 3: अच्छी तरलता और यांत्रिक गुण। कम यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं, जैसे खिलौने, लैंप और लालटेन, सजावट और कुछ विद्युत भागों के साथ कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
ज़माक 5: अच्छी तरलता और अच्छे यांत्रिक गुण। यांत्रिक शक्ति पर कुछ आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग पर लागू, जैसे ऑटोमोबाइल पार्ट्स, इलेक्ट्रोमैकेनिकल पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स और इलेक्ट्रिकल घटक।
ZA8: इसमें प्रभाव शक्ति और आयामी स्थिरता अच्छी है, लेकिन तरलता कम है। यह छोटे आकार, उच्च परिशुद्धता और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे विद्युत भागों के साथ डाई कास्टिंग वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
सुपरलॉय: सर्वोत्तम तरलता, पतली दीवार वाली डाई कास्टिंग, बड़े आकार, उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार के वर्कपीस, जैसे विद्युत घटकों और उनके बक्से के लिए उपयुक्त।
