परिशुद्धता, अनुशासन और बड़े शाफ्ट घटकों को बनाने की कला की कहानी

निचला शाफ्ट असेंबली Q275 राउंड स्टील (Φ180 मिमी) और Q275 सीमलेस स्टील पाइप (Φ180 मिमी × दीवार की मोटाई 30 मिमी) से बनाया गया था। किसी भी मशीनिंग शुरू होने से पहले, हमारी टीम ने कच्चे माल को अंतिम उत्पाद के समान गंभीरता से व्यवहार किया:

• रासायनिक संरचना विश्लेषणकिसी प्रमाणित तृतीय पक्ष प्रयोगशाला द्वारा किया गया
• यांत्रिक संपत्ति परीक्षणकठोरता, तन्य शक्ति और बढ़ाव सहित
• यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण दस्तावेज़ीकरण कि प्रत्येक टुकड़ा वेल्डिंग और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है

हमारा हमेशा से मानना ​​रहा है: यदि कच्चा माल भरोसेमंद नहीं है, तो कोई भी मशीनिंग उस हिस्से को विश्वसनीय नहीं बना सकती।

 

 

02 एक प्रक्रिया मार्ग जिसका अनुसरण नहीं किया जाता है -यह इंजीनियर किया गया है

निचला शाफ्ट एक साथ वेल्डेड तीन खंडों से बना है। इसके आकार, संरचना और मशीनिंग अवधि के साथ, एक सामान्य प्रक्रिया मार्ग बिल्कुल काम नहीं करेगा।
तो हमारी इंजीनियरिंग टीम ने शुरू से ही एक बनाया:

 

• विरूपण को नियंत्रित करने के लिए खंडीय रफ मशीनिंग
• महत्वपूर्ण आयामों के लिए आरक्षित भत्ते
• परिकलित वेल्डिंग संकोचन
• अंतिम मशीनिंग के लिए डेटाम सेटअप साफ़ करें
• पूरी प्रक्रिया के दौरान आयाम चौकियों को लॉग किया गया

 

प्रत्येक चरण को अगले चरण की पूर्ति के लिए आवश्यक है। सुधार के लिए कुछ भी नहीं छोड़ा गया था।

 

03 वेल्डिंग: जहां परिशुद्धता अनुभव से मिलती है

 

बड़े वेल्डेड शाफ्ट वेल्डर को एक नाजुक संतुलन में धकेलते हैं -संकेंद्रितता बनाए रखते हैं, विरूपण को कम करते हैं, गर्मी को नियंत्रित करते हैं। हमारे वरिष्ठ वेल्डरों ने वेल्डमेंट ड्राइंग के आधार पर असेंबली पूरी की, इसके बाद:

 

तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी)आंखों के लिए अदृश्य किसी भी दरार, सरंध्रता या संलयन दोष को उजागर करने के लिए।

 

हमारे लिए, एक वेल्ड को सफल नहीं माना जाता है क्योंकि यह तभी "अच्छा दिखता है" - जब यह अच्छा, दोहराने योग्य और दीर्घकालिक उपयोग के लिए सुरक्षित साबित हो।

 

 

 

 

04 पोस्ट-वेल्ड प्रिसिजन मशीनिंग - जहां असली कौशल दिखता है

 

यदि वेल्डिंग अनुशासन के बारे में है, तो पोस्ट {{0}वेल्ड मशीनिंग शिल्प कौशल के बारे में है। अंतिम चरण में शामिल हैं:

 

• जर्नल, कंधों, खांचे और सभी व्यास वाले महत्वपूर्ण क्षेत्रों को मोड़ना
• ग्राहक के सिस्टम के साथ पूरी तरह फिट होने के लिए दो कीवे की मिलिंग
• ड्रिलिंग, चम्फरिंग और दोनों सिरों पर टैपिंग
• मैन्युअल डिबुरिंग और फ़िट{{0}अप शोधन

 

काम संयुक्तबड़े खराद, एक गैन्ट्री मिलिंग केंद्र, और अनुभवी मशीनिस्टजो समझते हैं कि फिनिशिंग के दौरान वेल्डेड संरचनाएं कैसे व्यवहार करती हैं। यह चरण वह है जहां एक शाफ्ट होता हैदीर्घावधि प्रदर्शनवास्तव में आकार दिया गया है।

प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को मान्य करने के लिए, हमने सभी उपलब्ध निरीक्षण उपकरण तैनात किए:

• वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, गहराई नापने का यंत्र
• जाओ/नहीं-गेज और गेज ब्लॉक जाओ
• सतह की प्लेटें
• समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम)
• ऑप्टिकल प्रोजेक्टर

प्रत्येक कुंजी माप रिकॉर्ड किया गया था, पता लगाया जा सकता था, और ग्राहक के चित्र के साथ पूरी तरह से अनुपालन किया गया था। हमारा लक्ष्य "निरीक्षण पास करना" नहीं था, बल्कि यह सुनिश्चित करना था कि शाफ्ट अपने पूरे सेवा जीवन में विश्वसनीय रूप से चलेगा।

उत्पाद की यात्रा हमारे कारखाने में समाप्त नहीं हुई। निर्यात रसद जोखिम की एक और परत पैदा करती है, इसलिए हमने एक बहुस्तरीय सुरक्षा प्रणाली तैयार की:

1. उच्च{{0}प्रदर्शन जंग-निवारक कठोर{{2}फ़िल्म तेल
2. बहु-परत ईपीई (विस्तारित पॉलीथीन) फोम रैपिंग
3. सुरक्षित निर्धारण के लिए एलएलडीपीई खिंचाव फिल्म
4. हेवी ड्यूटी परिवहन के लिए स्टील सुदृढीकरण के साथ एक आईपीपीसी {{0}प्रमाणित प्लाईवुड टोकरा

जब अच्छी पैकेजिंग काम करती है तो वह अदृश्य होती है। और हम चाहते हैं कि हमारे ग्राहक उत्पाद देखने से पहले ही देखभाल महसूस करें।

कोटिंग चरण के दौरान एक अप्रत्याशित चुनौती आई। हमारी पिछली परियोजनाओं में ज्यादातर रबर कोटिंग्स या घरेलू रेजिन का उपयोग किया गया था, लेकिन इस बार ग्राहक ने निर्दिष्ट कियाअक्ज़ोनोबेल एपॉक्सी कोटिंग{{0}पूरी तरह से भिन्न अनुप्रयोग व्यवहार वाली सामग्री।

आवश्यकताएँ मांग कर रही थीं:

2000 μm की कोटिंग मोटाई

सामान्य औद्योगिक कोटिंग्स (आमतौर पर 200-300 माइक्रोन) की तुलना में दस गुना अधिक मोटा।
इसके लिए परत नियंत्रण, इलाज चक्र और अनुप्रयोग लय पर पुनर्विचार की आवश्यकता थी।

मौसम ने साथ देने से इनकार कर दिया

लगातार बारिश और नमी के कारण इलाज धीमा हो गया और बार-बार उत्पादन कार्यक्रम बाधित हुआ। इस पर काबू पाने के लिए, हमारी टीम:

• समायोजित छिड़काव अंतराल
• अनुकूलित इलाज वातावरण
• स्थानीय हीटिंग उपकरण जोड़े गए
• परत के आसंजन और मोटाई की सावधानीपूर्वक निगरानी की गई

इसका परिणाम एक दोषरहित समापन और भविष्य की इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए मूल्यवान अनुभव था।

चुनौती जितनी कठिन होगी, कारखाने की वास्तविक ताकत उतनी ही अधिक सामने आएगी। एसपीएक्स सिंगापुर आंदोलनकारी परियोजना ने संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में हमारी क्षमताओं को मान्य किया है:

• सामग्री सत्यापन
• वेल्डिंग इंजीनियरिंग
• बड़े पैमाने पर सटीक मशीनिंग
• गुणवत्ता आश्वासन
• निर्यात पैकेजिंग और वितरण

हमने जो वितरित किया वह एक शाफ्ट से कहीं अधिक था -यह योजना, अनुशासन और शिल्प कौशल पर निर्मित एक पूर्ण और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान था।

यदि आप किसी साथी की तलाश में हैंबड़े शाफ्ट घटक, दबाव-वाहिका भाग, याजटिल मशीनीकृत संरचनाएँ, हमें जुड़ने में खुशी होगी। आइए मिलकर कठिन समस्याओं को भरोसेमंद, वितरण योग्य उत्पादों में बदल दें।