1. मैनुअल आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग
टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डमेंट के बीच उत्पन्न आर्क का उपयोग वेल्डमेंट के जोड़ को गर्म करने और वेल्ड को एक साथ फ्यूज करने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तार जोड़ा जा सकता है या नहीं, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग पूल, वेल्ड के निकट सीम क्षेत्र और जोड़े गए वेल्डिंग तार के पिघलने वाले सिरे को आर्गन द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, वेल्डिंग के लिए गैर-संपर्क उच्च-आवृत्ति आर्क स्ट्राइकिंग का उपयोग किया जाता है, और आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड व्यास के 1.{3}} ~ 1.5 गुना पर नियंत्रित की जाती है। फ़िलेट वेल्ड की चाप की लंबाई थोड़ी लंबी हो सकती है, और वेल्डिंग नोजल 75 डिग्री तक पीछे (रिवर्स वेल्डिंग दिशा) झुका हुआ है। वेल्डिंग करंट आर्क वेल्डिंग का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर है, जिसका वेल्ड प्रवेश, वेल्डिंग गति, जमा धातु और वेल्ड गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। टीआईजी वेल्डिंग टाइटेनियम का उपयोग आमतौर पर सकारात्मक कनेक्शन विधि के वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में किया जाता है, अर्थात, सकारात्मक इलेक्ट्रोड वेल्ड से जुड़ा होता है और नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग हैंडल से जुड़ा होता है। सकारात्मक कनेक्शन विधि के आर्क द्वारा उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा का 30% टंगस्टन इलेक्ट्रोड पर केंद्रित होता है, और 70% ऊष्मा ऊर्जा वेल्ड पर केंद्रित होती है, इसलिए प्रवेश रिवर्स कनेक्शन विधि की तुलना में अधिक गहरा होता है। शुरू से लेकर बुझाने तक के आर्क को आर्गन आपूर्ति और गैस स्टॉप समय से मेल खाना चाहिए, अर्थात, आर्क शुरू होने से पहले गैस की आपूर्ति पहले से होनी चाहिए, और आर्क के बुझने के बाद आर्गन को गैस स्टॉप से पीछे रहना चाहिए।
2. सुरक्षात्मक गैस
वेल्डिंग नोजल से सुरक्षात्मक गैस का छिड़काव किया जाता है, जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड की पूरी लंबाई और चाप पिघलने के पिघले हुए पूल क्षेत्र को कवर करता है, जो वायु प्रदूषण से मुक्त होता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैस अक्रिय गैस आर्गन या हीलियम है। आर्गन की तापीय चालकता छोटी है, और चाप की कार्रवाई के तहत कोई अपघटन और गर्मी अवशोषण नहीं होता है, इसलिए आर्गन की गर्मी का नुकसान कम होता है, और चाप वोल्टेज कम होता है, लगभग 8 ~ 15V। परिरक्षण गैस की शुद्धता (99.98% से अधिक) के अलावा, सुरक्षा प्रभाव वेल्डिंग नोजल के ज्यामितीय आकार के डिजाइन से भी संबंधित है, यानी, यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्डिंग नोजल द्वारा उत्सर्जित आर्गन प्रवाह लैमिनर है अशांत से भी ज्यादा. आम तौर पर, वेल्डिंग नोजल की ऊंचाई नोजल व्यास का 1.5 गुना होती है।
